自2018年下半年陜西鋅業公司開展精益管理工作以來，綜合回收車間班子帶領全體干部職工，積極行動，按照公司精益管理工作的統一部署，針對車間生產現場“線長、點多、面廣”， 既有火法、又有濕法，工藝復雜，基礎條件差，管理難度大的實際情況，以“統一標準、規范流程、降低成本、提高效益”為目標，組織開展了5S精益管理，并有效利用對標管理、設備TPEM管理、目視化管理、安全精細化管理等工具。五大板塊協同作戰，互相促進，按照學習培訓、檢查落實、考核評比三個環節穩步推進，全體干部職工積極參與，提高了認識，車間管理實現了從靜態到動態、從外延到內涵、從粗放式到精益的根本轉變，提升了車間基礎管理水平和創新能力。車間精益管理工作亮點多，成效顯著，走在了全公司各部門的前列。

認真開展學習培訓使精益思想入腦入心

首先車間在公司配發的資料外，又自行購買精益管理書籍和上網搜集精益管理資料，班子成員消化吸收精益管理知識和理念，結合車間實際編制了職工培訓教材，由車間班子作為主講，多次組織干部職工集中學習培訓，全員參與，人人學習有筆記，個個培訓有考核，通過學習使車間從上到下全面系統學習和掌握了精益管理的基本知識，思想得到了統一，目標進一步明確，為開展具體工作的奠定堅實基礎。 

精益管理培訓

在精益“3S”開展過程中，綜合回收車間全體動員率先行動，車間主任親自帶隊，堅持每周集中檢查一次。重點查出整理、整頓、清掃存在的問題178個，對查出問題整改不力、工作敷衍塞責、拖拉推諉行為通報批評，對整頓整理力度大、效果明顯、工作有創新的班組和個人共計獎勵2360元，樹立了標桿崗位四個；建立車間必需品臺帳五類，對必需品建檔立卡38個，按照定置管理要求進行區域規劃及區位規劃，建立非必需品臺賬三類，對31臺套非必需品上報審批后集中轉移；回收可用物資2噸多，清理各類管道500余米，各類備品備件近90多件，清點各類廢舊設備30臺套，清理盤活積壓的物資12萬元，修舊利廢15萬元；督促各工段理順了“3S”工作思路、制定了切實可行地工作方法，工段制定了槽、池、罐周期清理計劃，編制了崗位清掃規范表，車間現場面貌大有改觀，工作環境極大改善，車間基礎管理水平得到提升。

車間班子帶隊開展“3S”活動

   扎實開展精益管理  成效顯著

綜合回收車間精益設備管理重點突出設備TPEM 管理，制定了《綜合回收車間設備點檢制度》。聘請了富有設備管理特長的三位職工為車間級點檢員，確定每位點檢員每月完成車間級點檢五次，查出隱患并及時指導整改。通過開展設備TPEM 管理，達到了車間設備了非計劃停機為零，設備完好率98%以上的目的，起到了設備為生產保駕護航地作用。

綜合回收車間精益工藝管理主要開展對標管理，車間確定了對標指標32個，每月由車間各分管就對標指標進行統計、考核、獎勵，在每月一次的車間推進會上專題通報分析。通過開展精益生產工藝管理，重點指標銦、鎘回收率比往年同期分別提高1.5%、2.1%，銦、鎘年平均成本比預算分別降低130元/kg、86元/t。

綜合回收車間精益安全管理工作開展了逐工序、逐崗位、逐動作進行危險源辨識，制定了安全工作警戒線，把隱患消滅在萌芽狀態，保證了車間全年無一例安全環保事故發生。

持續推進，不斷提升

進入2019年，精益管理工作進入第二階段，即全面實施精益5S并開展看板及目視化管理工作，綜合回收車間仍走在其他單位前面。①根據公司下發的2019年精益管理工作要點，率先制作14塊車間級看板的已上墻；設計工段班組級標牌139個、看板78塊，車間看板涵蓋生產、工藝、設備、安全環保、成本、黨建及等內容，對車間生產全過程和各方面工作監督、跟蹤、剖析、考核、宣傳，效果已經顯現。②車間針對存在“八大浪費”逐一對照檢查并制定了整改預防措施9條。③車間2019年計劃重點開展十大科技攻關項目和職工 TQC活動：主要包括開展實驗研究東升公司布袋塵和氧化鋅布袋塵回收銦，為車間開源節流，拓寬原料渠道；啟動閑置的硫脲銀2#線加大銀精礦處理能力；對粗鎘爐技術升級改造降低燒堿和電耗；對銦回收萃取箱尾氣改造進行改善生產環境等等；通過科技攻關達到提質增效的目的，全面提升車間的經濟效益和環保效益。 

車間級精益管理看板

 綜合回收車間班子團結一致，真抓實干，克難攻堅，不斷創新，精益管理工作取得了實效，職工得到了實實在在的實惠，各項工作走在了公司其它單位前頭。精益管理沒有最好、只有更好，精益管理永遠在路上，持之以恒不斷提升。他們一班人將一往無前，持續推進，處處爭先，繼續為鋅業公司的發展創造新的輝煌。

【責任編輯：王新權】