光電科技公司堅持實施人才強企戰略，弘揚愛國奮斗精神，全力營造引才、留才、用才、愛才、成才的人才成長氛圍，激勵科技人員建功新時代，近年來涌現出一大批年輕的高學歷技術骨干，高效電池事業部技術主管楊少華就是其中之一。

楊少華，2014年6月從西安工業大學光學工程專業碩士研究生畢業，同年8月進入陜西有色光電科技有限公司。4年多來，他發揮專業所長，聚焦太陽能光伏技術前沿，在科技研發和技術創新上取得了長足進步和顯著成績。2016年、2017年連續兩年獲集團公司科學技術三等獎，2018年初當選首屆光電科技公司“技術能手”。

潛心鉆研，成為技術研發排頭兵

2015年是光電科技項目建設一期收尾、試車投產的關鍵之年，楊少華在高效電池事業部廠務部負責CDS間投入前的驗收調試、化學品倉庫改建、樓頂酸排和有機排等工作。這些工作盡管繁瑣，但卻使好學的他迅速掌握了電池生產車間風、水、電、氣結構配置，為后來從事車間技術工作打下堅實基礎。不久，楊少華走上了技術崗位負責電池生產線工藝調試。面對人員不足、時間緊迫、任務量大等困難，面對不同網版圖形、漿料粘度，夜以繼日，通過實施一個又一個實驗方案，最終達到絲網印刷工序網版圖形、漿料粘度與燒結工藝成功匹配，保證了產線順利生產，太陽能電池轉換效率從調試剛開始時的17.6%提高到優化后的17.8%。楊少華堅持不懈進行工藝優化，電池轉換效率當年底穩步提升至18.0%左右。在當時，這一數字已走在了行業前列，中國有色金屬報、陜西日報、太陽能光伏網等20余家媒體作了報道。

攻堅克難，勇攀技術高峰

2016年，楊少華在技術人員緊張有序的努力合作下，緊盯技術發展最前沿，使車間工藝優化日趨完善，各項技術指標穩步提升，生產、技術、安全、質量等文件日趨完善。多晶電池量產以來，PECVD工序因最早采用笑氣工藝導致鍍膜質量不理想，返工率較高，甚至一度達到7%左右。事業部為此成立PECVD鍍膜質量改善小組，楊少華負責對人、機、料、環、法各方面綜合分析研判，經過反復試驗，通過優化鍍膜工藝、改良石墨舟清洗、改善飽和工藝等措施，使PECVD鍍膜質量大為改善，返工比例降至1.5%左右。當年后半年隨著絲網二次印刷調試使用、三柵圖形優化成四柵圖形等一系列工藝方案的先后實施，電池轉換效率穩步提升至18.4%左右。楊少華及團隊也通過反復實踐掌握了電池研發領域的關鍵技術與核心工藝。

追趕超越，占領技術制高點

2017年3月，電池生產線漏電率較之前的1.5%左右陡然增大到2.5%，并有增高趨勢。為此，楊少華帶領技術團隊在進行了前期數據統計、歸類分析后制定出詳細可行的產線工藝衛生條例，對制絨、刻蝕段工藝進行調整，PECVD對舟的清洗和飽和做了改善，有效降低了點漏電和邊緣漏電出現概率，到6月底漏電率降至1%以內。7月起楊少華帶領團隊率先在產線導入無網結技術，完成小批量和中批量試驗，實驗結果證實轉換效率提升0.08-0.12%左右，正銀單耗下降10mg，網版壽命提高5000pcs。同年，楊少華帶領團隊通過對PECVD工藝技術創新研發和反復實驗，氮化硅薄膜沉積工藝取得關鍵性技術突破，成功研發出沉積三層氮化硅膜的最優工藝條件，電池轉化效率一舉提升0.07%—0.1%。

提質增效是制造業永恒的話題。2018年春節剛過，在前期市場調研基礎上楊少華及團隊對抗PID工藝路線進行更改，由之前的笑氣工藝變為臭氧工藝，在組件車間測試CTM值在1%以內，符合行業標準。與笑氣工藝路線相比，按照臭氧工藝路線生產每年可降低生產成本20萬元，且每個班PECVD增加產能5000PCS。

作為一名基層技術人員，楊少華十分注重與團隊成員溝通交流，提高大家的積極性和主觀能動性，使團隊處于和諧、融洽的工作氛圍中。他常說，生產出優質高效低耗的電池片是一名技術人員的責任，更是踐行綠色發展的使命。工作中，他充分發揮主觀能動性和專業特長，弘揚愛國奮斗精神，不斷學習吸收消化改進新工藝新技術，在實現光電夢的征程中建功立業，為光電科技公司搶占技術制高點貢獻了力量。