貫徹新發展理念，融入新發展格局。今年以來，金堆城鉬業集團有有限公司（以下簡稱“金鉬集團”）以高質量發展為主題，聚焦目標任務和重點工作，強化生產組織和現場管理，多措并舉、狠抓落實。一季度，主要產品產量同比有較大幅度增長，其中，鉬粉、鉬酸銨、鉬鐵產量同比分別增長40.06%、9.81%和7.86%，安全環保形勢平穩，科技創新面向技術前沿、產業發展和生產瓶頸難題，加快成果轉化和技術運用，為企業高質量發展提供強力支撐。

強化現場管理 多項指標創新高

一季度，金鉬集團持續統籌做好疫情防控和生產經營，強化生產組織，加強工藝優化，持續推進生產性基礎管理，最大限度發揮產能，降低運營成本，實現規模效應。

鉬爐料板塊不斷優化生產工藝，提升質量和效率，根據生產實際和工藝要求，及時優化調整生產工藝參數，加大工藝紀律管控，有效保證了生產的穩定性和連續性，多膛爐產能充分釋放。同時，精準配料、合理搭配消化多膛爐備料，減少生產波動，提高一次出爐合格率，確保冶煉煙氣排放達標。一季度，鉬鐵產量同比增長7.86%。焙燒鉬精礦、鉬鐵產能利用率高達103.25%和117.76%。

鉬化工板塊通過加注新鮮離子液和再生溶劑，使離子液吸收氨氣裝置運行效率大大提升；加快推進廢水項目建設，以“安全環保促生產，黨員輪值我先行”活動為依托，深入開展安全隱患大排查，進行現場安全管理巡查，切實做到安全隱患和設備隱患早發現、早處理；積極推進員工技術創新、小改小革等，其中帶式過濾機氨浸預溶解罐閥口改造、PU-06格蘭富泵修舊利廢、A線微波冷卻循環利用水等多項技術改造均取得了良好的效果。一季度，鉬酸銨、二硫化鉬產量同比分別增長9.81%和3.27%。3月份，這兩大產品分別完成訂單計劃的108%和111%。

鉬金屬板塊以“實現產銷3000噸，產值超6億元”為目標，在管理中推行“候鳥式”作業，打破崗位壁壘，加大崗位考核力度，做到日清日結；嚴格按照“以銷定產”和“零庫存”理念組織生產，加大客戶開發力度，合理下達生產任務訂單，確保產品即產即銷；采取錯峰、集中等生產方式，降低能源消耗浪費；進行超市化管理，平衡最低庫存與采購周期，為圓滿完成任務目標打下堅實基礎。一季度，鉬粉產量同比增長40.06%，鉬粉、鉬制品類分別完成訂單計劃102.21%和101.79%，同比分別增長33.76%和78.71%；產品庫存較年初下降27.37%。銷售量累計完成計劃的116.78%，同比增長64.3%，創歷史新高；成品率、回收率保持歷史最好水平。

層層夯實責任 安全環保平穩

金鉬集團把安全環保作為日常工作的頭等大事來抓，嚴格落實安全環保責任，形成清單化管理和落實、督辦、考核的不同層級管控體系。一季度，安全生產工作平穩，未發生生產安全事故；無百萬元以上直接經濟損失的生產安全事故；全員安全培訓合格率99.96%；應急裝備完好率100%；崗位粉塵合格率100%；新增職業病人數為零。各類污染物均達標排放；固體廢物和危險廢物均合法處置；建設項目嚴格執行環評和“三同時”制度。

年初，金鉬集團與各單位、機關各部室簽訂了2021年安全、環保目標考核責任書。完成了2020年度安全生產和生態環境保護目標考核工作，兌現考核獎勵2054萬元。下發了《2021年安全生產及生態環境保護工作要點》，全面安排部署2021年安全生產及生態環境保護各項工作。

為提高全員安全防范意識，吸取事故教訓，金鉬集團召開了安全環保工作專題會議，傳達學習了全國礦山安全生產工作視頻會議精神、全省工礦商貿安全生產工作會議精神、山東棲霞市笏山金礦“1·10”重大爆炸事故。各單位切實提高思想認識，汲取事故教訓，舉一反三，加強各環節風險管控，落實防范措施，堅決防范遏制各類事故發生。

按照安全生產專項整治三年行動方案，金鉬集團對各單位動員部署和排查整治階段性工作落實情況進行了督導檢查，查出問題全部整改完畢，建立了重點工作、問題隱患和制度措施“三個清單”，并進行動態更新、閉環管理。開展了一季度綜合督導檢查，對安全生產專項整治三年行動工作開展情況進行了檢查和考核，推動安全整治三年行動取得成效。同時，按照各單位雙重預防機制建設情況，對各單位風險評估結果進行了梳理，形成了紅色風險一覽表，將具備聯網條件的在線監測、視頻信號錄入應急管理信息平臺，加快平臺建設。

與此同時，金鉬集團下屬的金鉬汝陽東溝鉬礦綠色礦山建設成果通過了核查評估。鉬爐料產品部經生態環境部審核，成為陜西省首批A級績效企業。

堅持創新驅動 力促成果轉化

創新是第一生產力。金鉬集團堅持科技創新在企業發展中的核心地位，推動科研成果產業化，構建產學研用高效協同、深度融合的技術創新體系，形成產業鏈和創新鏈的良性互動，把科技優勢轉化為現實生產力。

突破三氧化鉬靶材關鍵制備技術。三氧化鉬靶材主要用于濺射制備三氧化鉬薄膜，其形成的三氧化鉬薄膜可作為陰極電致變色材料等，應用前景廣闊。金鉬集團技術中心科研團隊通過反復工藝優化和不斷試驗論證，最終突破了三氧化鉬靶材的成型、燒結及加工技術，解決了其難成型、致密度難以提升的關鍵技術難題，成功制備出了純度大于99.95%、長度大于280mm、寬度大于130mm、相對密度大于97%的高致密度三氧化鉬靶材樣品，樣品各項指標趕超目前市場水平，已開始客戶使用性能測評和認證，為后續該產品的進一步量產化提供了良好的技術支撐和保障。

管狀鉬鎳靶材試制成功。開展《鉬鎳系合金產品的研發與應用》研究，經過不懈的探索研究及試驗分析，突破了管狀鉬鎳靶材的關鍵技術，成功試制出了直徑120~180mm、壁厚10~15mm、單支長度400mm以上的管狀鉬鎳成品，各項理化指標達到要求。管狀鉬鎳靶材的試制成功，標志著金鉬集團已完全掌握了板狀和管狀兩類市場需求的鉬鎳靶材的制備技術，在拓寬金鉬集團產品種類的同時，也為進一步量產化奠定了堅實基礎。

開發出鉬及鉬合金短時低溫燒結工藝。依托國家重點研發計劃項目《大規格高性能難熔金屬制品制備技術》，金鉬集團科研團隊歷時一年，通過開展燒結晶粒異常長大原因分析、最高燒結溫度工藝優化、關鍵溫度點確定等系統研究，開發出鉬及鉬合金低溫連續燒結工藝，其最高燒結溫度比常規工藝降低150~200℃，燒結時間縮短8~12h，實現了平均晶粒度為15~20μm的均勻細晶組織，后續加工性能一切正常，改變了“材料越難燒結，設定工藝溫度越高；工藝溫度越高，晶粒越粗大”的傳統燒結思路，為企業進一步降低能耗提供了良好的技術支撐和保障。

與此同時，由金鉬集團自主研發的《鉬鐵冶煉關鍵技術與核心裝備研發及應用》《平面顯示及光伏電池用高性能鉬合金靶材關鍵制備技術與產品開發》兩項科研成果榮獲2020年度中國有色金屬工業科技進步二等獎。據了解，《鉬鐵冶煉關鍵技術與核心裝備研發及應用》成果，解決了鉬鐵冶煉過程回收率偏低、環境污染嚴重、資源利用率低等技術難題，該成果應用于金鉬集團2萬噸鉬鐵自動化冶煉生產線，提高了鉬鐵冶煉自動化程度和生產效率，推動了鉬鐵冶煉領域的技術進步，增強了市場競爭力；《平面顯示及光伏電池用高性能鉬合金靶材關鍵制備技術與產品開發》成果，開發了鉬鈮、鉬鉭、鉬鈦及鉬鈉靶材制備技術，制備出了滿足平面顯示及光伏電池用合格鉬合金靶材產品，加快了鉬金屬制品的升級換代，提升了鉬制品的附加值和技術含量。

（原文鏈接：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=165076&q=4545&v=6）

【責任編輯：王涵瑞】