在金鉬集團冶煉分公司焙燒鉬精礦生產線上，王飛正在多膛爐觀察口前曲著腿、彎著腰，察看入爐原料的反應情況

“看這里，可有門道！”根據入爐原料品位、雜質元素等情況，工匠工作室帶頭人王飛正在仔細觀察多膛爐各層的反應，并對反應不充分的爐層，及時調整進氣量和爐溫，“經過這番操作，多膛爐系統能達到‘一次調整，全天平穩’的狀態！”王飛介紹說。

在工友眼中，王飛是經驗足、十分靠譜的“老師傅”。2010年，為滿足國際國內市場對焙燒鉬精礦產品的需求、提高鉬焙燒裝備水平，金鉬集團實施了工業氧化鉬生產線技術改造項目。為讓操作人員盡快了解和適應多膛爐的生產方式，金鉬集團決定在當時的回轉窯焙燒工中選拔優秀操作工赴美國觀摩學習。經過層層篩選，在回轉窯焙燒崗位上工作了17年的王飛，憑借著扎實的理論基礎和操作經驗被選派至美國學習。

金鉬集團工業氧化鉬生產線項目的實施，可使焙燒鉬精礦焙燒金屬回收率達到99%以上，煙氣總收塵效率達到99.76%。這對打造企業核心競爭力具有非常重要的意義。

“重任在肩，一開始壓力肯定是有的”，在多膛爐建成初期，王飛整天跟國外的技術人員形影不離，“學習機會難得，外方技術員操作的每一個步驟都值得琢磨?！?

金鉬集團工業氧化鉬生產線配置的多膛焙燒爐有12層高。項目投料試運行后，王飛被任命為集團冶煉分公司焙燒鉬精礦生產線中控班長。每天上班，他第一件事就是調出關鍵控制點的監測數據進行記錄，然后再去現場仔細觀察物料反應情況、加料系統、出料系統、電除塵系統等設備運行情況……一個多膛爐48個爐門，王飛每天要看四五遍，從1層到12層總共137級臺階，他每天要爬上四五。王飛總是說：“要多跑現場，勤看、勤想、勤動手，一定要眼見為實?！?

利用多膛爐進行焙燒鉬精礦生產是一項技術要求高、工藝調控環節多、工藝參數匹配復雜的工作。王飛卻將這項工作做到了極致，他努力摸清兩臺多膛爐的“脾氣”，跟它們成為“老伙計”，自己也練就了一雙火眼金睛，看一眼爐內火光的明暗，就能判斷出溫度的高低；瞟一下煙氣彌漫程度，就能估摸出物料的反應程度。

“王工總能精準控制多膛爐每層反應的溫度，避免物料燒結，大大減少我們清理耙臂、耙齒的勞動強度?！惫び褌儗ν躏w十分佩服。

2013年，王飛通過對多膛爐投產以來系統工藝操作的成功經驗和不足進行總結，提出了“低溫焙燒”工藝操作理念。通過對多膛爐爐門進行密封改造，將多膛爐燃燒器開啟數量減至一半，既精確調整爐門及進氣口的進氣量，使物料的自燃熱效應得到充分利用，又有效地控制管路負壓，使多膛爐爐溫下降20℃，很好地控制了多膛爐爐溫?！暗蜏乇簾惫に嚨膶嵤┎粌H使鉬金屬回收率達到99%以上，產品質量得到大幅提升，而且全年節約天然氣費用可達200余萬元。

2018年6月，金鉬集團成立了“王飛工匠工作室”。作為工作室帶頭人，王飛和團隊一起，創新性地對高溶焙燒鉬精礦焙燒工藝過程進行優化。在全面總結高品位鉬精礦焙燒工藝技術的基礎上，配套研究出一套新的焙燒工藝操作方法——“微負壓平衡操作法”，使焙燒過程中對原料的品位需求從57%降至55%，不僅擴展了原料的適應性，突破了原料供應不足的制約，還大幅提升了高溶焙燒鉬精礦的年產量。僅使用較低品質鉬精礦穩定產出高品質高溶性焙燒鉬精礦一項，每年為公司節約費用可達1000余萬元。

該項目不僅填補了國內利用多膛爐工業化加工低品位鉬精礦生產高溶焙燒鉬精礦領域的空白，而且是目前國內唯一、國際領先的低品位高溶焙燒鉬精礦生產工藝。

“近年來，王飛團隊總結制定了55%品位鉬精礦焙燒高溶焙燒鉬精礦焙燒技術、低品（Mo小于48）高銅（Cu大于0.25）鉬精礦－普通焙燒鉬精礦焙燒技術、汝陽鉬精礦-高溶焙燒鉬精礦焙燒技術等8個工藝操作規程，使多膛爐在24小時的焙燒過程中，每一個班組都有章可循，能夠嚴格執行標準化操作，確保產品質量穩定、產量提升。”焙燒分廠副廠長楊猛說。

2019年11月，王飛被陜西省機械冶金建材工會評選為“產業工匠”。2022年，他本人獲得陜西省“秦創原”最美科技工作者二等獎……

“選擇了焙燒工，就選擇了實干與擔當，左肩累了換右肩。只要能提升產品質量，減少成本消耗，降低工友勞動強度，我都愿意用心去琢磨?！蓖躏w，在多膛爐上煉鉬亦煉心。

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