銀基復合材料通過光固化3D打印機逐層打印成型，一件件造型精美的貴金屬文創產品緩緩“出爐”。

     “這是貴金屬增材制造項目，我們以貴金屬為原料，利用光固化立體成型工藝，實現了貴金屬增材制造直接立體成型?！眳R創公司產品孵化部主任孫浩介紹。

     日前，記者來到國家高新技術企業——陜西黃金集團西安匯創貴金屬新材料研究院有限公司（下稱“匯創公司”），感受貴金屬3D打印和粉體制備的“科技之美”。

     深耕智能制造 實現“0”的突破

     在消費升級的市場背景下，讓承載著人們創意和需求的貴金屬個性化定制從圖紙化作“珍品”。

     多年來，匯創公司在貴金屬3D打印領域開拓探索、篤行實干，破解了高固相復合材料制備、高精度大收縮熱處理等行業壁壘，實現了“從0到1”的突破，填補了國內貴金屬增材制造領域的空白。

     匯創公司與西安交通大學共同組建秦創原貴金屬3D打印及催化研究與應用“科學家+工程師”隊伍，加速基礎研究向成果轉化應用縱深發展。結合貴金屬飾品以及陜西知名文化IP等，公司形成了伴手禮福袋等節日產品、個人個性化定制產品、文創產品和企業定制戒指四大系列個性化產品，已實現小批量銷售，成為公司打開高端定制市場的“金鑰匙”。該產業方向作為陜西黃金集團“十四五”重點發展培育方向之一，目前正規劃于3年內建成年產能1.3噸的產業化示范中試生產線。

     “不同于傳統手工制造的繁復工序，貴金屬3D打印產品精度高、制造快、成本低，可以滿足消費者私人訂制需求，我們的產品在市場上相當有競爭力，也讓我們在未來產品創新和研發方面有了更多可能?！?增材制造項目組技術員王家圓說。

     攻克核心技術 打破國外壟斷

     當前，我國太陽能光伏產業正處于快速發展期。光伏銀漿是太陽能電池制造的關鍵原材料，而光伏銀漿的主要原材料就是銀粉。

     據了解，匯創公司研發團隊攻克了光伏正銀漿高性能銀粉制備關鍵技術“卡脖子”問題，完成了光伏用超細銀粉的技術研發及中試成果轉化，解決了長期制約光伏用高端銀粉質量穩定性差的問題，打破了國外對光伏正銀高端銀粉壟斷的壟斷局面，建成一條年產30噸光伏銀漿用銀粉的中試產線，并形成了公司自有的企業標準和標準工藝流程，有效解決了我國光伏組件中銀粉依賴進口的問題。

     如今，這條產線可穩定生產HCP型、 HCT-1型、HCT-2型三種光伏正面用銀粉，現已完成批量生產20余次，制備銀粉500余公斤。生產的銀粉性能穩定，產線穩定供應下游客戶需求。隨著光伏電池技術進入迭代期，多種電池技術“百花齊放”，匯創公司不斷調整配方、優化性能，開發滿足市場需求的銀粉產品類型，并進行生產線技術導入。同時，開展布局異質結銀粉和銀包銅粉的技術研發，從容應對市場變化。

     夯實成果轉化 加快產品孵化

     作為陜西省貴金屬材料創新中心依托單位，匯創公司目前已建成“科學家+工程師”產業發展團隊1支、“安全員+崗位工”現場安全團隊1支、“師傅+徒弟”技能工匠團隊2支。今年上半年，匯創公司共開展科技項目8項，陜西有色金屬集團“國之重器（第一批）”項目4項，“國之重器（第二批）”項目1項；新增授權發明專利3項，實用新型專利1項。

     結合陜西有色金屬集團“大抓項目、首抓項目、緊抓項目”工作要求，匯創公司全力推動高質量項目的產業化進程。500噸光伏正面銀漿用銀粉新材料項目已于今年6月落戶渭南；低溫共燒陶瓷專用金粉完成優化，項目處于實驗室小試階段，后續將采用小劑量實驗組進行配方可重復性驗證和工藝優化；銀粉產線的配套項目，初步確立廢水資源化工藝技術。截至6月底，匯創公司今年上半年營業收入比去年同期增長1050.34萬元，已完成全年任務的63.09%。

     以研優產、以產促研，堅持創新引領不止步。匯創公司將聚焦陜西黃金集團貴金屬產業鏈強鏈、補鏈、延鏈的重點發展方向，加強光伏用超細銀粉和貴金屬增材制造兩大技術核心成果的集成，持續做好貴金屬產業集群項目建設工作，暢通科技成果轉化和產業化渠道，有力支撐陜西有色金屬集團稀貴基產業邁向高質量發展新階段。

     （原文鏈接：1.https://www.sxdaily.com.cn/2024-09/26/content_10873720.html；

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