前不久，陜西有色集團所屬企業寶鈦集團“兩化融合”管理體系貫標工作正式啟動，這是陜西有色 “十二五”時期落實新型工業化發展需求，穩定獲取預期的兩化融合成效的重要舉措。
　　2009年，陜西有色即開展了企業信息化調研，完成了企業信息化調研報告。2011年，為有效支撐“千億有色”的戰略目標，集團公司編寫了 “十二五” 信息化發展規劃。2012年起，集團公司在總部相繼建立了內部信息推送系統、企業新聞采集系統、權屬企業網站群。
　　陜西有色有關負責人介紹說，作為陜西省企業信息化建設先進單位，集團所屬的金鉬集團、寶鈦集團、銅川鋁業、漢中鋅業等公司已經在內部使用了ERP、 DCS系統，在財務、銷售、采購、人力資源、礦山采選、冶煉加工等業務領略實施了信息系統，企業的IT建設開始由分散和單點發展到體系化，而且開始規劃將企業內部不同系統進行集成。
　　以信息化帶動傳統有色工業轉型升級，體現在陜西有色采、選、冶、加工等諸多產業領域。
　　在加工領域，作為我國鈦工業龍頭企業的寶鈦集團較早開展了信息化建設。2000年起，企業先后實施了“數字寶鈦ERP系統”“企業內部網絡”、“辦公自動化”等系統工程。2007年之后，寶鈦集團對多條生產線進行了自動化改造和信息技術升級，并在新建生產線中加大信息化投入，基本實現了生產過程的數字化、智能化、網絡化。2009年又實施了智能化系統工程。2011年實施了寶鈦互聯網綜合服務平臺系統和寶鈦股份生產制造執行系統。2012年實施了寶鈦科研管理系統和物資進出廠系統。陜西黃金集團營銷有限公司與銀行、京東商城、微信合作，建成了集零售、渠道銷售、客戶服務、物流配送為一體的電子商務綜合服務平臺，利用互聯網成功打造“秦金”品牌。
　　在冶煉領域，陜西有色漢中鋅業公司10萬噸電解鋅項目及10萬噸鋅合金項目、陜西鋅業10萬噸電解鋅項目及20萬噸煙氣制酸項目中都廣泛應用了DCS 系統和MES系統，這些系統已成為企業生產的核心控制環節。除此之外，榆林新材料等新建企業也從建設開始就注重信息化與工業化的融合，在網絡基礎、生產過程控制和管理系統方面都具備了良好的開發條件。
　　在地質勘探及礦山領域，陜西有色所屬西北地礦集團、煎茶嶺鎳業、銀母寺礦業等公司在地質探礦、礦山設計和建設開發等方面應用了三維數字化礦山軟件、地理信息系統等技術，初步建立了礦產資源數據庫和礦床模型。目前冶金礦業集團、煎茶嶺鎳業已經建成環境監測系統及坑道視頻監控系統，通過環境監測系統監控尾礦庫壩體。視頻監控系統亦可有效加強企業生產調度，安全、環保等環節的管理。
　　陜西有色以完善鉬、鈦、鉛鋅、鋁、釩、黃金等核心產業的礦山、冶煉、加工技術，降低能源消耗，推進清潔生產、綠色制造為著力點，統籌科技資源，優化創新環境，加大科技研發力度。“十二五”以來，科技投入達91.04億元。同時集團公司還搭建創新平臺，完善研發體系。去年，西北地礦集團博士后創新基地掛牌；金鉬集團監測中心取得國家級實驗室資質，并申請為陜西省先進鉬冶金技術重點實驗室。截至目前，陜西有色共建成了各類技術中心、工程中心、試驗中心、檢測中心18個。其中，國家級企業技術中心2個，博士后工作站3個，院士工作站2個。
　　記者注意到，陜西有色信息化發展的目標是按照“戰略引導、總體規劃，分步實施，重點推進”的原則，加快企業研發設計、生產過程控制、產品營銷和企業管理等信息系統集成，基本形成產品研發、生產、銷售、服務等環節數字化、智能化、網絡化的新型工業體系。在數字企業、數字礦山建設方面，集團公司將進一步加快采掘業生產過程的遠程監測、監控及煤田、礦山、管道的數字化建設，提高采掘企業安全生產和自動化水平，逐步實現自動化、數字化、智能化。集團公司權屬企業安全監測監控、應急救援等系統覆蓋率達到90%以上。在已有4家陜西省“兩化融合”典型示范企業的基礎上，爭創更多“兩化融合”先進企業，使有色金屬傳統產業的發展水平發生質的飛躍。

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