創新驅動是企業可持續發展的不竭動力。面對復雜多變的經濟形勢和經營環境,金堆城鉬業集團以“促進產業升級、加快成果轉化”為重點,加強開放式科技研發體系建設,大力推進產學研合作,強化創新主體地位,發揮科技乘數效應,促進企業發展方式轉變。
自2012年以來,金鉬集團直接投入研發技改項目資金1.82億余元,科技研發碩果累累,實施科研項目122項,取得科研成果108項。新產品增加銷售收入年均2.5億元以上;《高性能鉬合金材料制備關鍵技術及其應用》項目榮獲國家技術發明獎;11項科研成果獲省級和中國有色協會科技進步獎。申請專利138項,81項獲得授權。博士后工作站榮獲國家“優秀博士后工作站”稱號。
專項攻關 有效破解生產難題
在鉬采選環節,金鉬集團攻克了微細粒級難選輝鉬礦物的分離和富集技術,首創“礦泥分散+礦物絮凝”、旋流靜態微泡浮選柱回收工藝,有效回收了微細粒級難選輝鉬礦,提高了礦產資源利用率,經濟效益和社會效益顯著。同時,首次采用“三段一閉路+高壓輥磨”工藝,實現了“多碎少磨”;將“柱機+中礦再磨聯合工藝”應用于鉬粗選作業,使粗精礦品位和回收率得到同步提高。采用新工藝建成的1萬噸/日生產線,技術裝備先進,自動化程度高。該研究成果達到國際先進水平,榮獲陜西省2013年度科學技術一等獎,獲得發明專利1項、實用新型專利2項。
在鉬化工方面,打通了以二鉬酸銨為原料生產催化劑用高純三氧化鉬的工藝,產品質量達到用戶要求,成功實現了在催化劑行業的市場開拓,拓寬了高純三氧化鉬的應用領域,提升了產品附加值和市場競爭力。獲得發明專利1項。
加強技術研究論證,完善升級產業鏈。通過考察、調研,反復論證、不斷優化設計,建成了具有國內領先水平的金堆礦區1萬噸采選、汝陽2萬噸采選、2萬噸鉬鐵、6500噸水洗鉬酸銨、400噸鉬板材等五條生產線。這些生產線對金鉬集團匹配產品品種規格和產能、升級產業技術水平、完善產業布局發揮著重要作用。
緊貼市場 新產品開發邁大步
堅貼市場需求,金鉬集團將重點放在加快鉬金屬新產品產業化進程上。研發出了Φ48mm鉬棒“Y370、Y250間歇式軋制-串打-拉拔”和Φ17mm鉬棒“旋鍛-焊接-拉拔”兩種成熟的高溫鉬合金絲加工工藝,開發了德國、印度和韓國三家客戶,實現產業化推廣后,效益明顯。
采用傳統的四柱液壓機,自主實現了厚度在2mm以上鉬板材的等溫熱拉伸及鉬板材成型件的批量化生產;開發的鉬合金舟產品實現產業化,生產鉬舟近600個,有效降低了鉬粉生產用舟成本,提升了鉬金屬深加工水平,開啟了鉬金屬小產品生產、管理、核算的新模式。
自主開發了雙旋輪、自動加熱藍寶石用鉬坩堝旋壓技術,制備出了Φ15吋等三種規格的鉬坩堝,填補了產品空白,提高了產品附加值。制備出了滿足中頻爐使用要求的Φ850mm純鉬坩堝,試制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三種規格的純鎢坩堝,保障了中頻燒結爐爐膽的自給自足,并有少量外銷。
研究建立了較為可靠的鉬材料熱加工理論模型,初步探索了6種鉬材料的軋制方法,基于該研究結果開發的TZC鉬合金頂頭產品實現了市場推廣,2014年累計銷售20余噸,實現銷售收入近500萬元。
雙管齊下 新技術應用顯成效
在新技術推廣和工藝攻關中,金鉬集團雙管齊下,堅持自主創新與引進合作并舉。
針對金堆礦區揭露的南露天礦石難磨難選含雜高的情況和公司產品品種多、質量要求高的特點,金鉬集團組織力量持續開展試驗研究和現場攻關,努力提高采礦和選礦工藝的適應性,大幅減輕了礦石性質變化對選礦作業和各種產品質量的影響,保證了產品銷售。
為解決原摻雜工藝中存在的煙氣污染問題,金鉬集團自主開發出了鉬合金新型納米摻雜工藝和固固加水噴霧的摻雜方式,制定了工藝技術標準并實現了產業化,提高了鉬制品性能。成果達到國際先進水平,榮獲陜西省科學技術二等獎,獲得2項發明專利,1項實用新型專利。
鉬鐵冶煉技術升級及產業化研究成效明顯,開發的無硝酸鈉和氟化鈣環保冶煉鉬鐵新技術,徹底解決了氮氟污染問題,技術水平達到國際先進。應用新技術建成的20000t/a鉬鐵生產線自動化程度高,提高了回收率和勞動生產率。鉬精礦焙燒煙氣中錸回收技術研究付諸工業運行,開發的離子交換法回收煙氣淋洗液中低含量錸工藝,先進合理,生產出了純度達到99.99%的高錸酸銨產品,實現了對錸資源的綜合回收利用。
與高校合作研究固體黃藥生產新技術,自主完成技術工業化,開發出了環保高效自動化程度高的溶劑法生產新工藝,建成了國內首條中試生產線,試制產品已打入國際市場,為萬噸黃藥生產線建設提供了先進的工藝技術依據。
與太鋼合作完成了氧化鉬替代鉬鐵合金化理論研究,開發了碳鋼、不銹鋼應用氧化鉬合金化的工藝及應用技術,實現了氧化鉬塊代替鉬鐵煉鋼的工業應用,3年共計銷售氧化鉬塊4517噸,擴大了產品銷售量。
多措并舉 提升研發平臺層級
為進一步提升企業研發水平,金鉬集團多措并舉,申請設立了“陜西省院士專家工作站”,和“陜西省先進鉬冶金技術重點實驗室”,擁有鉬行業唯一一所面向基礎研發的省級研發平臺。目前,金鉭集團擁有政府認可的研發平臺數量已達到6個。順利通過了國家認定企業技術中心、陜西省“13115工程中心”、陜西省高新技術企業的年審復核,“三秦學者”崗位順利通過省級考核,取得了國家認可檢測實驗室資質證書。正在積極申報國家級鉬材料工程中心,國家鉬產品檢測中心即將建成。
投入2000多萬元建成了鉬化工中試車間,擁有國際上先進的多功能反應釜等設備,可承擔全部鉬化工產品的試驗研究和產品孵化、試生產任務,形成了較為完善的試驗條件和新產品開發平臺。
金鉬集團主辦的《中國鉬業》期刊被認定為中國科技核心期刊,榮獲“中國有色金屬出版物優秀獎”和“陜西省優秀科技期刊獎”;金鉬集團教授級高工趙寶華等人編著的《鉬及鉬復合材料理論與實踐》,給業界提供了學術參考價值較高的專著。
工藝優化 為發展提供有力支撐
近年來,金鉬集團著手匯編了《金鉬股份工藝技術手冊》,積極開展工藝標準化工作,整理先進的工藝操作標準并固化落實在具體操作上,企業技術經濟指標取得明顯進步。合計增補細化工藝規程53種186項,取得經濟效益約330萬元。
堅持“少投入或零投入、快見效”的原則,實施降本增效技術措施項目27個,依托技術創新實現生產工藝優化、提升技術經濟指標,2014年節約成本或新增利潤511萬元。
此外,金鉬集團還建立了內部質量管理信息系統,提高了產品檢驗、出廠、銷售的規范性和效率,提升了質量管理水平;辦公自動化系統(JDC-OA)實現了企業內部所有單位全覆蓋,降低了辦公成本;工業氧化鉬生產線實施了自動控制系統工程,提高了生產效率。加強知識產權工作,完善公司產品標準,提升品牌價值。通過了國家級知識產權管理體系認證,成為陜西省企業知識產權規范貫標的先行者。積極開展名牌產品創建活動,鉬粉、噴涂鉬絲等八種產品獲得陜西省名牌產品稱號。
“十三五”期間,金鉬集團將緊緊抓住新一輪全球產業結構調整和國家全面深化改革的戰略機遇期,堅定不移地實施創新驅動戰略,積極響應和落實“雙創”要求,進一步深化科技創新體制機制改革,提升產業技術水平,使更多的創新成果轉化為生產力,促進企業科學可持續發展。
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