日前，陜西有色美鑫公司與陜西銘帝鋁業有限公司簽訂合作協議，協議約定，美鑫公司未來將在公司內部為銘帝鋁業建立一個熔鑄車間，直接向這家全國鋁型材20強企業供應鋁水，后期雙方還將在鋁深加工方面展開合作。這是陜西有色集團落實陜西工業促投資穩增長會議精神、延長循環產業鏈、提高產品附加值的重要舉措。
美鑫公司合并重組銅川鋁業，牽手合作銘帝鋁業，加快產業上下游聯合，為陜西又一條煤電鋁一體化項目早日達產達效、實現追趕超越提供了支撐。在全國有色行業低迷的困難時期，陜西有色順應供給側結構性改革要求，優化要素組合，依靠科技創新引領、發展循環經濟、加快戰略性新興產業投資和精細化對標管理“四輪驅動”，努力厚植發展新優勢，培育發展新動能，推動了產業轉型升級，將行業“低谷期”變為企業創新發展的“黃金期”。前9月，集團公司生產十種有色金屬產品95.97萬噸，同比增長9.85%；實現營業收入956億元，同比增長4.69%，利潤同比增長1.59倍。
打造循環經濟新亮點
有色金屬冶煉屬于高載能行業，目前陜西有色集團年用電量超過150億千瓦時，部分企業電力成本占到制造成本的40%以上，主要原因是執行電價相比西北、西南省份較高，企業在競爭中處于劣勢。
2012年，陜西有色在榆林建成全國第一個“煤—電—鋁”循環經濟產業園，具備園區電力自發自用能力，實現煤炭自用就地轉化。榆林循環經濟產業園具備每年65萬噸電解鋁生產規模、5臺發電機組、800萬噸煤的產能。
為破解銅川鋁業發展難題，長遠布局陜西鋁工業發展，2009年前后，初步形成依托銅川鋁業電解鋁產業，在銅川高起點、規?；顿Y建設煤電鋁一體化循環經濟產業的設想。2011年初，陜西有色集團與陜西煤業化工集團共同出資成立陜西美鑫產業投資有限公司。經過五年的發展，美鑫公司確立了以煤礦建設為基礎，錦陽電廠為中心，預焙陽極、物流園項目為兩翼，鋁深加工為延伸的項目實施計劃，目前煤電鋁循環經濟產業鏈已具雛形。今年4月，完成了美鑫公司與銅川鋁業的整合，實現了產業鏈上下游企業重組，形成陜西有色第二條“煤—電—鋁”循環經濟一體化項目。
美鑫公司充分利用銅川資源型城市轉型政策，依托董家河循環經濟產業園區區位優勢，建設年產30萬噸預焙陽極、300萬噸煤礦、35萬噸鋁鎂合金，20萬噸鋁深加工、年吞吐量500萬~800萬噸物流園等循環經濟項目。今年上半年，配套動力站一、二號機組圓滿完成了168小時試運行，目前成功并網發電。
“煤礦產出的煤，通過皮帶運輸進入電廠，電廠發出的電通過地下電纜直接進入電解鋁廠?！泵丽喂径麻L拓劉毅說，“工業園區統一規劃、設計，建設的煤礦、電廠、電解鋁、鋁的深加工、物流園等子項目，科學布局，產業鏈完整，真正做到了資源整合，循環發展。”
加快產業結構轉型升級
在有色行業發展的困難時期，陜西有色集團堅定信心，瞄準2020年穩步進入世界企業500強目標，依托資源和技術優勢，提前謀劃產業升級，“十二五”期間籌建的多個重點項目現已發揮產能。
集團公司對鉬、鈦、鉛、鋅等傳統產業通過技術改造升級投入，將產品向高端終端延伸，使傳統有色“老產業”煥發“新活力”，鞏固提升行業地位。
權屬企業漢中鋅業公司建設的循環經濟產業鏈多金屬回收項目今年5月份投產，年可處理含銅廢渣6萬噸，生產粗銅1.4萬噸，新增營業收入近5億元。
同時，陜西有色集團加速培育發展新興產業，著力實施一批關乎企業發展的重大科研專項，重點發展國家重點培育的戰略性新興產業，不斷優化產業布局。
陜西有色光電科技公司一期500MW硅片生產線、單晶電池生產線、多晶電池生產線和自動化組件生產線今年全部開始試生產，逐步進入產能爬坡階段，截至9月底該項目貢獻營業收入22.6億元。
集團公司與美國REC公司合資的佳縣多晶硅項目工程建設順利進行，有望2017年四季度建成投產?！笆濉蹦?，集團晶體硅及光伏產業將完成200億元投資，建成全國規模最大、產業鏈最完整、競爭力最強的硅業電子及新能源公司，打造世界硅產業一流企業。
今年上半年，陜西有色為鋁產業配套的印尼每年200萬噸氧化鋁項目已完成前期工作，進入工程設計階段。旗下的冶礦集團已基本摸清洋縣釩鈦磁鐵礦資源，進入資源整合后的開發建設階段。五洲公司全釩液流電池進入中試階段，每年100噸高純金屬釩項目按計劃動工。金鉬集團汝陽2萬噸采選項目、漢中洋縣釩鈦磁鐵礦等一批重點項目逐步建成投產。這些重大投資項目，都將有力推動有色產業結構轉型升級，為穩增長筑牢堅實基礎。
科技創新引領“強企夢”
“可上九天攬月，可下五洋捉鱉”。我國鈦行業龍頭企業陜西有色集團旗下的寶鈦集團研制的4500米深潛器鈦合金載人球艙，完全擁有自主知識產權，實現了關鍵部件國產化，在國家相關部委大力支持下，取得了重大歷史性突破。該項目先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型、專用焊絲研制及窄間隙焊接工藝、鈦合金大型構件電子束焊接工藝、球型體熱處理及加工變形等多項關鍵技術，填補了國內深潛器及鈦合金研究領域多項空白，并達到國際先進水平。
面對嚴峻的市場形勢，陜西有色把科技創新作為推動企業生存發展重要環節，在科研工作中開展了一系列破解技術難題的攻關項目，拓展企業發展空間，成效顯著：金鉬集團成功研制鉬冷軋生產線系列產品，生產出國內最大的鉬薄板，擴大了有效供給；五洲股份率先制定了“高純金屬釩”等5項企業標準，填補了我國釩產業空白；陜西有色集團下屬5家知識產權貫標試點企業積極開展相關工作。
集團公司董事長黃曉平告訴記者：“陜西有色將進一步優化資源配置，著眼產業轉型升級，改造提升傳統有色產業，培育壯大新興產業。在整合內部資源的基礎上，做優做強主業，推進扁平化管理，最大限度發揮好內部協同效應。同時大力實施創新驅動戰略，加快科技成果轉化，集中力量突破和掌握一批關鍵核心技術，打造企業核心競爭力?！?BR>
對標管理助力企業降本增效
記者注意到，陜西有色集團經營績效上的成功逆襲，很大程度上得益于企業持之以恒地開展行業對標和降本增效工作。
2016年，陜西有色成立324個對標管理項目執行小組，設立要素指標679項，制定并實施2100條改進措施，以設備運轉率、選礦回收率、一次成品率、能源單耗等要素指標為突破口，在成本控制、現場管理、節能降耗等方面立標、對標、達標，截至9月底，通過對標工作實現降本增效8600萬元。
集團公司各級生產單元按照工藝流程，逐級梳理剛性成本構成要素，對照標桿企業，制定控制措施和趕超計劃，降低原輔材料消耗。金鉬集團通過對標國際先進企業，構建了經營管理、生產管理、設備管理三大類指標體系，確定了選礦成本、電力單耗等6項一級指標和50個二級指標，實施模塊化管理，今年以來在鉬選、冶環節降低成本3164萬元。
全系統還通過設備管理對標降低設備運轉成本。在項目建設中優先選擇全壽命周期運行成本費用較低的設備。同時，對標高端制造企業，推行TMEP設備管理模式，實現全員管理責任制，將設備巡檢、保養工作納入操作人員崗位職責，解決了設備使用與維修保養脫節問題。
2015年下半年，氧化鋁價格一度跌穿2009年以來歷史低位，榆林新材料集團準確研判，籌集資金購進原料，節約采購費用1.08億元。旗下兩家鋅冶煉企業，產能位居國內前列，通過聯合議價方式，在原料采購市場贏得比較優勢。漢中鋅業公司前三季度鋅原料采購成本每噸下降1425.35元。