一把改革火 怎么燒開四壺水
　　一是當年改制，當年見效。煉鋅廠在辦理新的工商注冊登記、資產移交手續、重新與銀行簽訂貸款合同和轉貸協議后，已走上按時還本付息的正常軌道。陜西鋅業投入3600萬元，對鋅冶煉系統進行技術改造，并擴大生產規模1萬噸，基本解決了企業資本結構不合理和生產規模小這兩大難題，使企業的負債率降至77.94%，減少了47.06%。改制中，員工全部接收留用，做到了邊改制、邊生產、邊技改，從而保持了生產的連續性和職工隊伍的穩定。全廠職工生產熱情空前高漲，企業煥發出勃勃生機。
　　1999年公司產量、產值、質量、效益均創歷史紀錄，年產鋅錠11603噸，硫酸17331噸，產值1.0168億元；銷售收入1.0441億元；單位成本下降421元；利潤308萬元；上交稅費1223萬元(其中增值稅733萬元)；人均月工資494.38元，同比提高了9.4%.
　　二是銀行盤活了信貸資產。新企業歷史債務的減輕和國家利率政策的調整，使企業財務費用大幅減低，利息由1998年1293萬元降到1999年的356萬元。1999年銀行全額收回了企業應付利息439萬元，相應減少了銀行的虧損。同時，由于企業能夠輕裝上陣，給銀行新增信貸投放開辟了空間。這不僅為企業增添了新的活力，也為銀行優化信貨結構，增加信貨投入創造了良好的條件。
　　三是投資方實現了當年投資當年回報。陜西鋅業有限公司充足的資金支持，使商洛煉鋅廠進行了技術改造，生產能力由1萬噸擴展到2萬噸。投資當年，投資方從免交的所得稅、返還的5%增值稅和商洛煉鋅廠實現的利潤中，也獲得了豐厚的回報。
　　四是地方政府增加收益，保證了大局穩定。首先，增加了地方收入。1999年商洛煉鋅廠提供稅收948萬元，同比增加202萬元，其次，救活了商州市硫酸廠等相關企業，使這些相關企業的一大批下崗職工重新上崗就業。再次，改制后原廠900余名職工無一人下崗，為地方社會穩定和經濟發展起到了積極的促進作用。
　　陜西鋅業對商洛煉鋅廠改制的實踐，為企業改革與發展提供了寶貴的經驗，成為國有企業改革改制的典范。

前途是光明的 道路是曲折的
　　雖經多次改制和技術改造，到2003年底，陜西鋅業產能也只有3萬噸電鋅，而且前后工序不配套。由于資金短缺、原料供應不上、產品銷路不暢，企業仍然擺脫不了虧損，加之債務糾紛的影響，被迫停產放假，隨時有破產風險。
　　在商洛市委市政府的正確決策下，2004年成功推動陜西鋅業加入陜西有色集團。加入陜西有色集團后，陜西鋅業制定了“三步走”的發展戰略：第一步，穩定生產、穩定工藝、穩定職工隊伍；第二步，通過技術改造使3萬噸生產能力達產達效；第三步，擴大生產規模，實現規模經營。依靠科技進步，堅持技術改造是這個發展戰略的核心內容。“三步走”發展思路，使企業的發展道路更加明晰。
　　2005年，國家發改委制定新的《鉛鋅行業準入條件》，要求鋅冶煉行業單系列產能必須達到10萬噸以上，這給陜西鋅業帶來了嚴峻的挑戰和難得的機遇。公司決定實施10萬噸電鋅技改和10萬噸電鋅焙燒煙氣制酸項目。在項目決策時確定了三個原則，一是要符合國家的產業政策要求，二是在改造選型上要求技術一流、工藝一流、設備一流，三是要注重安全環保和節能減排。
　　兩項目于2006年10月開工建設，歷時兩年半，2009年5月全面建成投產。陜西鋅業10萬噸電鋅技改工程和10萬噸電鋅焙燒煙氣制酸項目的全面竣工投產，使前后工序更加協調，生產能力得到充分發揮。
　　為有效回收利用電鋅生產廢渣中10多種伴生有價金屬，經過多方考察論證、設計，2008年5月，總投資2.1億元的廢渣綜合回收生產線開工建設。該項目按照循環型、減量化、再生性的循環經濟理念，科學合理設計工藝流程，包括年產2萬噸鋅粉、10噸銀精礦的銀浮選、40千克黃金和40噸白銀的金銀冶煉、20噸電銦、3萬塊陽極板、65噸鈷、3600噸浮渣處理生產線等，至2010年9月項目全面建成投運，不僅解決了廢渣占地、環境污染、安全隱患等問題，而且變廢為寶，使資源得到綜合利用。
　　綜合回收項目的順利實施，使陜西鋅業每年可減排廢棄物、廢渣15萬噸，廢水33.5萬噸、利用余熱節約標煤4.68萬噸，有效保護了環境，節約了資源、能源，企業基本實現了速度、結構、質量和效益相統一，實現了經濟發展與資源環境相協調，從根本上解決了長期以來環境與發展之間的尖銳沖突，實現了企業的科學發展、永續發展，提升了企業的核心競爭能力。陜西鋅業一躍成為國內同行業產能和綜合回收能力前十強企業。
　　堅持科技創新 走循環發展之路
　　依靠科技進步、實現技術升級改造，使企業插上騰飛的翅膀，煥發了生機，也使企業走上了綠色循環可持續發展的康莊大道。2007年，陜西鋅業成為商洛歷史上首個產值超10億元，納稅超億元的企業；電鋅產能從8000噸增加到20萬噸，營業收入迅速增加到近140億元，生產規模發展為企業初建期的近25倍，實現了企業發展的歷史性跨越。到2017年，連續14年在商洛產值第一，納稅貢獻位居前列。
　　堅持環保是企業的生命線理念，推動綠色發展。公司先后投資4000萬元開展廢水循環利用、污染治理，取得了顯著成效。建設了一座日處理1000噸的污水處理站，淘汰了原有落后的處理設施，實現水質穩定達標和循環利用。同時建設了2套生活水一體化處理設施，實現了生活污水達標排放。實施清污分流改造，先后建設了制酸、回轉窯、鋅粉以及污水站循環水、冶煉廢水回用設施等，提高了水資源的利用率。年回收利用廢水10萬余噸，減少了處理費用和排放。投資5000萬元，開展大氣污染防治，提升作業工況環境質量，改善區域環境。投資建設2套制酸尾氣“氧化鋅法”脫硫設施，工藝技術在國內處于領先，為同行業低濃度二氧化硫治理提供了寶貴經驗。
　　建設花園式工廠，把廠區綠化作為檢驗環境治理的標桿。近年來累計栽種各類樹木3萬多棵，綠化面積4萬平方米，在公司周邊建設綠化帶30余畝，有效改善了環境質量，花園式工廠初步建成，陜西鋅業先后被陜西省、商洛市授予循環經濟示范企業榮譽稱號，被中國有色金屬工業協會評為“全國循環經濟示范單位”。
　　依靠科技進步，實現升級換代。一是關停建廠初落后的8000噸焙燒煙氣制酸生產線；二是投資近5000萬元建設煙氣余熱利用及發電設施，關停供熱工業鍋爐；三是投資2500萬元，對回轉窯實施富氧鼓風改造，提高了回轉窯生產效率，減少了煙氣的產生和排放；四是投資4000萬元對電解一、二系列進行改造，采用大板搭接電解新技術，析出鋅直流電單耗下降100千瓦時/噸，年節約用電600萬千瓦時；五是投資2000萬元，對熔鑄電爐進行改造，采用行業最大最先進的2000千瓦電爐，在降低熔鋅電耗的同時，實現碼錠自動化作業，提高了生產效率。
　　探索綜合回收，發展循環經濟。高效利用、循環利用資源是陜西鋅業面臨的主要課題，電鋅焙燒、煙氣制酸、綜合回收，在完整的工藝流程和項目配套建設中，陜西鋅業在實施大改大建的同時進行小改小革，從節能、減排、降耗抓起，始終保持企業盡可能在最低生產成本上運行。依靠科技力量，不斷攻克生產過程中的瓶頸，持續提升企業經濟效益。隨著科技創新體系的不斷完善，企業的創新主體地位不斷增強，企業的創新能力顯著提高。陜西鋅業建有省級企業技術中心1個，省級重點實驗室1個，專業技術人才達到300多人，初步形成功能較全、覆蓋面較廣的創新體系。

走產學研結合之路實施科技興企戰略
　　為了鼓勵廣大科技人員干事創業，實施科技興企、人才興企戰略，陜西鋅業制定了較為完善的《技術人員管理聘任辦法》《關于發表科技論文的獎勵規定》等科技創新激勵政策，為技術人員發揮才能搭建了良好的工作平臺、提供了有效的制度保障，提高了技術人員的工作積極性和創新活力。近10年來，公司受到表彰獎勵的科技成果達到40余項，專利10多項。
　　公司在許多關鍵技術的應用和創新方面，積極與西安建筑科技大學、中國恩菲工程技術公司、北京礦冶研究總院、西安有色金屬設計院、株冶集團、胡蘆島鋅業、豫光鋅業等大專院校、科研院所、同行業企業積極合作，走“產學研”結合之路，成功引進、消化吸收、合理轉化，不斷創造企業新的效益增長點。
　　科技進步也極大促進了工業信息化程度進一步提高，會計電算化、生產系統DCS自動控制、安全保衛監控、營銷系統信息化應用，以及網站和局域網、OA辦公系統建設，顯著提高了企業信息搜集范圍和獲取應用能力，有效支撐了企業科學決策，促進了企業高質量高效率發展。

滿懷信心向未來 改革永遠在路上
　　一個瀕臨破產的企業，發展成為地方經濟的支柱企業和陜西有色集團的骨干企業，陜西鋅業人更加堅定了改革發展的信心，決心以十九大精神為指引，積極貫徹習近平總書記新時代中國特色社會主義思想，在各級政府和陜西有色集團的帶領下，迎難而上、攻堅克難，滿懷信心、闊步前進。
　　展望未來，陜西鋅業將繼續總結和發揚成績，進一步提高發展質量和效率，把企業建成一個年產鋅、銅、鎘、銦、銀及其合金材料，鋅產品總量超30萬噸，綜合回收18種以上有價元素，年產值超過200億元的大型現代化有色金屬綜合冶煉企業，為陜西有色集團追趕超越增添新活力，為陜西經濟的發展作出更大貢獻！

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