這是一個不怕困難、能打硬仗的團隊！

這是一個敢為人先、勇于挑戰的團隊！

這個團隊一舉攻克了精選段回收微細粒級鉬精礦這一行業性技術難題，使礦山總體選別回收率提高了0.94個百分點，為企業踐行綠色發展理念，推進循環經濟發展留下了濃墨重彩的一筆。

2020年12月，這個團隊被人力資源社會保障部、中國有色金屬工業協會、中國黃金協會授予“全國有色金屬行業先進集體”稱號，他們就是金堆城鉬業集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團”）《降低尾礦鉬含量》項目組。

迎難而上，勇闖選礦“禁區”

“提質降本、開源節流”是企業生產經營的重中之重。為全面提升企業基礎管理水平，推動高質量高效率發展邁上新臺階，金鉬集團將著眼點放在立足現有工藝流程進行技術創新，持續改進、提升主要技術經濟指標上。

基于之前成功的基礎性技術試驗，《降低尾礦鉬含量》項目組應運而生。這一重點科研項目，“火力”瞄準的是“提升選礦綜合回收率”這一目標。

選擇降低精選尾礦鉬含量為研究方向，意味著要在不改變原有主工藝的礦漿流向、主要裝備設施，在提高鉬精選段回收率的同時，降低成本，走開發型和創新型相結合的道路。大伙心里明白，如若攻關成功，便可以給企業帶來巨大的經濟效益。微細粒級物理方法浮選，是選礦界的“禁區”，微細粒級鉬精礦更是如此。硫化礦浮選下限為10微米，低于10微米無法用浮選法富集，而鉬精選尾礦中-800目含量已經達到85%。之前，國內知名院校的專家、教授曾經做過大量的研究，都因無法突破關鍵性的理論和作業環節，全部“無功返回”，難度可想而知。

突破重圍，品位一舉“達標”

面對這一難題，怎么辦？“先易后難，循序漸進”，項目組經過研究，第一時間拿出可行的工作思路。接著，很快進入室內試驗。他們嚴把取樣代表性、試驗流程、藥劑制度，制樣等各環節質量關，然而化驗結果出來后，品位只有9.12%。對此，大伙沒有氣餒，迅速調整思路，分頭尋找“微細粒級鉬精礦難以上浮”機理。而事實上檢索出來的資料闡述簡單，使用價值也不大，要取得“真經”，只能靠自己研究摸索。在一個月時間里，項目組做了幾十套實驗方案，得到了幾千種選礦數據。在對這些數據進行分析的基礎上，他們又對數十種選礦藥劑進行篩選，終于確定出效能比最好的藥方，精礦品位提高到10.56%，一舉達到了市場需求標準。

室內實驗成功后轉入半工業聯動試驗。此時，項目組獲得一個重要信息，旋流靜態微泡浮選柱對微細粒級的選別效果不錯。項目組抱著試一試的態度，將該設備引進鉬尾選領域。在此后長達三個月的時間里，項目組人員吃住在現場，調整各種工藝參數，功夫不負有心人，他們采用“礦泥分散+選擇性絮凝技術”及“旋流-靜態微泡浮選柱” 這一新工藝、新設備，經過“一粗一精一掃”選別，得到含鉬34.40%、含銅2.88%的低品鉬精礦。新設備的優勢顯現出來，大伙心里別提多激動了。更讓他們高興的是，此次選用的選礦藥方和新設備應用均為國內首創。

效益顯著，實現利潤2.287億元

金鉬集團當即決定，盡快將此項研究成果產業化。根據科研項目試驗成果，一錘定音，確定生產工藝流程為粗選段采用一粗一精、二次掃選的銅鉬混浮工藝，精選段采用三次精一掃的銅鉬分離工藝。

接著，僅僅三個月，一個”回收精選段微細粒級鉬精礦”的現代化廠房拔地而起。項目組編制了嚴格的作業操作規程，制定了各環節運行標準，從礦漿的入口、選別工藝參數、輔助設備的運行到鉬精礦的產出均在可控之中。生產中采用“礦泥分散+礦物絮凝”新工藝，選用旋流-靜態微泡浮選柱，恢復鉬精選尾礦中難選微細粒級輝鉬礦浮選活性，解決了鉬精選尾礦中微細粒級回收難度大的問題，建成了日處理量為520噸的精尾再選生產線。

據相關統計數字顯示，該項目2013年投資3509萬元，2014年回收鉬精礦951.25（45%），市值 4707萬元，當年就收回投資。自2014年投產至2019年，共回收鉬精礦標量7666.65噸（45%），實現銷售收入3.474億元，凈利潤達2.287億元。

該項目的成功實施在為金鉬集團帶來顯著經濟效益的同時，提高了鉬資源的綜合利用率，礦山總體選別回收率提高了0.94%，為國內企業實施技術創新探索出了一條新路子。

【責任編輯：王涵瑞】