他，認準了艱苦的焙燒崗位，一干就是25年；

他，立足本職精進技藝，成為響當當的行家里手；

他，潛心鉆研，致力于工藝革新，以他的名字命名的創新操作法，為企業節約成本上千萬元。

2020年12月，他被人力資源社會保障部、中國有色金屬工業協會、中國黃金協會授予“全國有色金屬行業勞動模范”榮譽稱號。他就是金鉬集團鉬爐料產品部職工王偉中。

實干：焙燒爐前的行家里手

1994年，年僅21歲的王偉中脫下戎裝換上工裝，成為金鉬集團焙燒崗位上的一員。作為一名操作工人，練就一身過硬的“看家本領”是他唯一的心愿。憑著雷厲風行、實干苦干的工作作風，很快，他就脫穎而出，當上了鉬爐料產品部三分廠13#、14#回轉窯爐長。

有一次，這兩臺回轉窯的爐筒象商量好了似的，在一天之內發生斷裂，相繼“罷工”。為盡快恢復生產，把損失減少到最低，王偉中帶領班組人員在近60℃的高溫下揭開爐蓋進行搶修，連續工作36個小時硬是沒合眼，提前兩天完成了檢修計劃。當爐膛的火再次被熊熊點燃時，他卻因過度勞累引發脫水，暈倒在爐臺邊。

要成為焙燒崗位的技術能手，必須勤學苦練。一有空，他就向有經驗的老師傅學習、向專業技術人員請教。他珍惜每一次設備維修的機會，把設備發生故障、維修恢復生產的過程，當成生動而又難得的學習課堂，不放過任何一個細節。而且，他給自己立下“規矩”，每次維修時，都要認真完成“三問三答”，即：為什么會發生故障，應該吸取什么經驗，以后應該怎么操作。就這樣，在日積月累中的總結、思考和實踐中，王偉中對100多個工藝參數了如指掌，控制爐況、用眼把控爐內溫度和料脊的本領數一數二，他也從爐前操作工，一步步干到中控班長、工段長、分廠副廠長。

用心：工藝難題迎刃而解

在鉬爐料產品部，多膛爐運行過程中遇到解決不了的問題，工友們第一時間都會想到王偉中。

焙燒一分廠承擔著金鉬集團80%的氧化鉬焙燒任務。有一次，一分廠1#多膛爐的耙臂斷了，需要“熱換耙臂”。所謂“熱換”，就是爐子是“活”，要在運轉著的爐子中，取出斷掉的耙臂，不亞于“火中取栗”。而且，一根耙臂凈重達300多公斤，爐內最高溫度達600度，更換它不光是個體力活，還是個技術活動，差一厘米都不行。大伙忙乎了10個多小時，耙臂硬是“賴”在里面不出來。當時王偉中正在休假，得知這一情況，他火速趕到現場，通過對爐膛內情況的分析，他判斷問題原因是耙臂頭的端口掉到卡槽里了。于是，他二話不說，用根鋼釬自制工具，僅用了一個多小時，斷在爐子里的耙臂就乖乖地“鉆”出來了。

工友們口口相傳的“王偉中配料漏斗”,解決了高硫產品重新回爐焙燒，造成的金屬回收率損失和燃氣浪費。他帶頭完成的生產工藝優化，將二段破碎篩分系統改為兩層的一段破碎篩分，在確保產品質量的前提下，累計創造效益100多萬元。2#多膛爐原料堵塞現象頻發，他先將除鐵器由原來的“小個頭”的圓錐形，改為“大塊頭”的正方形，又將其“駐守”的位置從破碎出口移至冷卻機出口，一舉解決了工友們頭疼的問題，受到大伙的交口稱贊。

右二

鉆研：低溫焙燒獲得命名

從生產現場各環節入手，進行工藝優化和設備改造的同時，王偉中將鉆研的目光投向了更高的目標——創新操作法。

鉬爐料產品部引進并建成投產的氧化鉬多膛焙燒爐，因同時點燃各層所有燃燒器，導致爐內溫度過高，物料升華現象嚴重，結料較多，產品質量下降，天然氣損耗大。王偉中留心觀察，鉆研技術，發現焙燒爐料燒結結塊的根本原因在于溫度偏高，他創新性地采取了關閉部分爐層的燃燒器，調整進氣孔的開度大小，從而控制物料反應速度，使高溫爐層比原來降低40℃， 同時，利用物料自燃放熱，為焙燒提供熱量，有效遏制了焙燒過程中物料的燒結和升華，保證了產品質量，提高了金屬回收率，累計多回收金屬3噸，價值約30萬元，而且天然氣消耗顯著降低，節約了成本。通過低溫焙燒，在保證產品質量的同時，天然氣單耗由100多立方米降到50多立方米，不但比國內同類行業低，而且比國際同類行業還低1.6立方米，僅此一項，累計為企業節約成本1470萬元。“王偉中低溫焙燒法”也因此在金鉬集團首屆職工技術創新活動中獲得命名獎勵。

在火熱的生產一線，王偉中用執著與堅守、奉獻與付出在焙燒爐前書寫了不平凡的一頁。先后榮獲陜西有色金屬集團“先進工作者”，金鉬集團“勞動模范”、“優秀共產黨員”、“青年崗位能手”等榮譽稱號。如今，他的心愿是帶動和影響更多的人，學知識、練技能，再立新功、再創佳績。

【責任編輯：王涵瑞】