近期，集團公司科技部受省科技廳委托，聘請了西北工業大學、西安建筑科技大學、西安交通大學、西安理工大學及西北有色金屬研究院的知名專家，召開了部分所屬企業科研項目成果鑒定會，并組織相關專家進行了現場考察。經專家鑒定，集團公司系統有3個科研項目通過鑒定并達到國內甚至國際先進水平。

    金鉬集團有限責任公司的“新型鉬合金化技術研究及產業化”項目，自主開發出了鉬合金固-固“噴水霧摻雜”和“納米摻雜” 兩種新工藝并將其產業化，避免了傳統固-液摻雜工藝存在的氮氧化物污染問題，實現了鉬合金的綠色環保生產；同時解決了納米摻雜粒子的分布均勻性問題，在保證強度的前提下，顯著提高了鉬合金的塑性。項目開發的介質中納米粉體分散穩定性和鉬合金粉末摻雜元素分布微觀均勻性檢測方法，保證了工藝的穩定性。與會專家一致認為該研究成果整體達到了國際先進水平。
    陜西五洲礦業股份有限公司和廣州有色金屬研究院共同完成的“石煤釩礦濕法工藝降酸技術研究”項目，開發了石煤釩礦生產中浸出余酸及萃取余酸綜合利用的集成工藝技術。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗滌的補加水。項目采用水力旋流器-絮凝沉降的高效脫水技術，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，釩總回收率提高了1-2%，年減少廢水處理量100萬噸，減少硫酸鈣中和渣4萬噸，環保效益顯著。鑒定委員會一致認為，該成果在石煤釩礦濕法提釩工藝領域降低成本和環境保護方面創新性強，達到國內領先水平。
    陜西鋅業有限公司的“濕法煉鋅中銀回收技術及產業化應用研究”項目，采用自主研發技術與集成技術優化，形成了具有自主知識產權、適用于濕法煉鋅過程中銀回收的工藝技術，并實現了產業化。該項目從鋅焙砂酸性浸出濃縮底流中直接浮選出銀精礦，銀浮選回收率由原來的45.0%提高到75.5%。項目研發了銀精礦濕法直接提銀新技術；研發了用濕法工藝從銅渣、鉛泥中回收銀技術。以上技術使濕法煉鋅過程中銀的總回收率由原來的42.0%提高到72.8%，并綜合回收了銅、鉛、鋅等有價元素，建成了生產線。該成果的總體水平達到了國際先進。