近日，榆林新材料集團研發中心中試生產線帶料試車取得新進展，成功試制截面尺寸35毫米*6毫米的空心6系鋁型材和截面尺寸65毫米*10毫米的實心扁條狀5系鋁型材。中試生產線包含了熔鑄產線和壓力加工產線，從熔鑄產線到壓力加工產線逐步打通開發鋁基材料新產品、拓展鋁合金應用新領域關鍵環節，此壓力加工產線能滿足各類不同材料成分、不同截面結構鋁合金型材的定制化需求。

研發中心與相關廠商聯合開發定制了該壓力加工產線，項目組充分發揮研發積極性和創新能動性，針對多次試運行中出現的預設參數不合理、原料預熱不充分、加工硬化導致壓力過載及原料過熱導致擠出料變形嚴重等問題，在對試驗材料理化性能及產線工藝原理深入研究的基礎上，根據不同成分、牌號鋁合金的性能特征，對盛錠筒溫度、原料、模具預熱溫度以及推擠壓力等工藝參數不斷調整改進，使壓力加工產線產品質量和生產效率達到最佳狀態，以滿足中試驗證平臺需求。

榆林新材料集團研發中心將繼續著力發掘中試生產線綜合驗證平臺的新型鋁基材料定制化生產潛力，充分發揮裝備優勢，不斷強化創新賦能，助推榆林新材料集團在鋁合金高端應用領域的產業鏈拓展，為陜西有色金屬集團“材裝并進，高端綠色”發展培育新的生產力。