近日，榆林新材料集團研發中心中試生產線對自主研制并試產成功的低氫鋁合金進行了精密加工試驗。經多次試驗，測得工件各向尺寸誤差均能穩定控制在0.01毫米以內，銑削件表面粗糙度達到0.8微米以下，車削件表面粗糙度達到1.6微米以下，驗證了機加工產線精密加工能力能夠到達微米級精度，進一步證實了從熔鑄產線到機加工產線，中試生產線已具備從原材料到鋁合金精深加工各環節的新工藝探索和新產品開發的全產線研發能力。

機加工產線精密加工樣件

研發中心項目組將機械加工原理、自動化代碼運行邏輯等精密加工理論與實踐相結合，自主完成對試切件結構、加工路徑的設計，以及刀具選型、工藝參數設定。試驗采用粗精一體化加工方式，根據試切效果不斷調整切削速度、進給量、切削深度等參數，通過自動化運行模式和手動模式的組合運用，最終得到適合試切料理化特性的最佳加工工藝。

下一步，榆林新材料集團研發中心將以中試生產線為基礎平臺，進一步深入高性能鋁合金應用端的工藝研究，向前推動鋁合金原材料性能優化和工藝升級，向后拓展高附加值鋁合金產品鏈，打通創新鏈新技術與產業鏈新應用之間的壁壘，成為榆林新材料集團布局鋁合金高端應用領域的新質引擎。