近日，榆林新材料集團研發中心與某鋁合金企業聯合研發的鋁錫合金空心管狀鑄件，在中試生產線熔鑄產線試制成功，所制鋁管外徑485毫米，內徑365毫米，總長度2780毫米，實現了60毫米薄壁管件連續鑄造，而目前使用深井鑄造工藝生產此類管狀鑄件，設計壁厚普遍為80到100毫米。本次試驗成果將能極大降低了后序精、深加工難度，減少加工余量，提高材料利用率和生產效率，推動落實“降本增效”目標。

試制成功的鋁管鑄件

鋁錫合金是具有良好強度和硬度、優異耐腐蝕性的鋁基新材料，通過連續鑄造工藝制成鋁錫合金管，經加工制成特殊用途零部件，是目前對該材料重要的應用方向之一，由于連續鑄造的工藝特性，隨著管狀鑄件的設計壁厚降低，工藝難度呈指數上升。為順利完成試驗，研發中心與合作方先后攻克了管件內外壁冷卻不均、薄壁件鑄造速度難控制、細化劑添加量和晶粒細化程度難掌握等技術難題，有效解決了鑄造速度慢時，鋁液溫降快、凝固快、糊狀區縮小導致拉應力過大而產生裂紋；鑄造速度快時，鋁液溫度高、冷卻不足導致結晶器輕微漏鋁的問題，從而成功試制。本次試驗既檢驗了新型定制工藝裝備的結構可靠性和設計合理性，也成功摸索出一套針對薄壁管狀鑄件的工藝參數和操作流程，為榆林新材料集團對鋁基新材料、新工藝的探索積累寶貴技術經驗。

榆林新材料集團研發中心將持續探索創新合作新模式，在不斷提升自身科研實力的同時，通過與外部科研機構和企業的協同創新，力求在鋁基新材料領域取得突破性進展，為榆林新材料集團的可持續發展和高質量轉型注入新動能。