上半年，寶鈦集團板材廠以提高產品質量和生產效益為主線，以強化質量過程管控及提升研發技術能力為支撐，著力穩增長、抓項目、強科研、優管理，產量產值同比均實現增長，順利實現了時間任務“雙過半”。

優化管理體系  提升生產效率

板材廠重點圍繞嚴控工序產品質量、提高合同交付率、降低生產成本和數字化工廠建設等方面，充分發揮1850生產線裝備技術優勢，全力打拼市場，配合集團完成了新產品、出口產品認證工作。面對中厚板合同量持續遞增及薄板合同量逐步回升的情況，板材廠克服交期緊、任務重等困難，加強現場生產管理，精心有效組織生產，通過加快工序銜接效率、協調均衡生產、補充外協等措施，確保了重點合同按期完成。同時，板材廠加大信息化管理力度，充分利用生產系統功能平臺進行信息資源共享和利用，實時把控各環節工作情況，提高管理指揮、溝通協作的精準度，有效推動了生產規范化運行，各工序物料周轉速率明顯加快，生產效率進一步提升。

強化成本管控  著力降本增效

板材廠通過內部挖潛、落實責任、量化細節、堵塞漏洞等措施向管理要效益，在原輔材料、改制改交、崗位小改小革等方面，進一步降低生產成本，加強過程控制，減少成本損失；持續推進精細化生產管理，提高物料綜合利用和周轉效率，全力壓降“兩金”，以結余料、殘廢料實物（MES庫存臺賬）為清理目標，精準投料，減少余料產生，降低資金占用。同時，通過冷軋動補改造等設備的技改技措，備品備件消耗量降低了10%；通過積極改變生產方式，加大中夜班產量，電能峰谷比同比下降9%，萬元產值電能消耗同比下降11.5%。

深化改革創新  提高市場競爭力

板材廠優化中厚板原材料板坯尺寸，根據成品規格、生產工藝對坯料尺寸進行定制，降低投料量不精準導致的幾何損失；借助1850熱軋生產線的設備能力優勢，通過大坯料多倍尺生產及大壓下軋制，降低中厚板圓頭幾何損失，提高材料利用率。上半年，板材廠常規鈦合金厚板成品率提高約5%，主導產品一次受檢合格率同比提高2.3%，廢品率同比下降0.74%。此外，板材廠通過對前端鑄錠熔煉、板坯制備工藝及后端板材軋制工藝的改進，基本解決了鈦合金中板探傷廢品率較高的問題，實現了滾動式穩定產出；針對寬幅TA3、TA5產品前期出現的尺寸精度和表面質量問題，通過調整板材加熱時間、改進輥型控制及優化軋制工藝等方式，大大縮短了后續板材表面處理的難度；針對外貿出口鈦材市場需求，開展了空客、賽峰、波音等出口宇航板材產品認證技術工作，為后續產品準入和訂貨奠定了堅實的基礎。

加速產能釋放   助推高質量發展

板材廠1850項目部上半年完成了純鈦板材、合金板材、鎳基合金板材的軋制工作，成功生產出首批寬幅TA2板材產品，且產品各項性能優于標準；固化了純鈦薄板短流程生產工藝，且產品各項性能穩定，板型平直，表面質量優異。同時，板材廠完成了某板材科研試制任務，并組織熱軋班組在軋制過程中深入學習掌握了1850熱軋機的壓頭補償等核心功能的工作原理及調整方法，使熱軋開坯成品率得到較大提升。

下半年，板材廠將聚焦全年生產經營目標，重點圍繞嚴控工序產品質量、提高合同交付率、降低生產成本、寬幅板材生產線數智化改造、綠數化工廠建設等方面工作，加快培育和發展新質生產力，持續推動企業高質量發展。