為切實助推集團“四支隊伍”建設，解決現場技術問題，培養造就卓越工程師團隊，寶鈦集團熔鑄廠積極組織專項培訓，完成了“工程師+創客室”現場技術團隊的組建。

熔鑄廠“工程師+創客室”現場技術團隊現有核心成員8人，他們從現場工作中發現創新機會，以解決生產現場關鍵技術和主要設備問題為出發點，分別在技術研究和設備改進兩個方面立項申報了鈦合金硬α夾雜預置工藝試驗及缺陷機理研究、VAR爐各導電面在線精修工藝、01-9和01-4廠房VAR爐專用緊急供水系統設計等三個項目。

鈦合金硬α夾雜預置工藝試驗及缺陷機理研究項目旨在掌握不同類型風險源所產生的硬α缺陷的形貌及成分特征，以指導對鈦合金生產過程中夾雜物的判定和預防措施的制定等。VAR爐各導電面在線精修工藝項目旨在尋找簡便的維修方法，縮短電極桿頭部導電面和爐帽鋼法蘭導電面維修周期，確保正常生產。01-9、01-4廠房VAR爐專用緊急供水系統設計項目則是通過配備專用安保水箱，防范異常停電情況下熔煉爐存在的緊急供水水量不足的風險。

圍繞三個立項項目，熔鑄廠“工程師+創客室”現場技術團隊創新思維模式，認真設計實施方案，深入生產一線反復試驗探索、培養鍛煉隊伍。目前，鈦合金硬α夾雜預置工藝試驗及缺陷機理研究項目已完成缺陷資料收集、鑄錠制備、鑄錠水浸探傷、棒材鍛造，后續將進行成品棒材的探傷和解剖分析，為鈦材質量管控提供理論支撐。VAR爐各導電面在線精修工藝項目現已通過創新方法完成電極桿、爐帽各一個的導電面維修，維修效果優良，完全滿足使用要求。01-9、01-4廠房VAR爐專用緊急供水系統設計項目已完成管網規劃和圖紙設計。

下一步，寶鈦集團將不斷總結成功經驗，持續推進“四支隊伍”建設，從“質效量”三要素全面提升人才隊伍建設，為陜西有色金屬集團“千百十一”高質量發展總目標作出更大貢獻。