截止10月15日，漢中鋅業銅礦公司鋅粉車間已經提前完成了公司下達的的10000噸鋅粉的年度生產任務，實際完成鋅粉11500噸，完成年度計劃任務的115%。

承擔著漢中鋅業公司電解鋅生產鋅粉用料的銅礦公司鋅粉車間，為完成今年的生產計劃任務，確保鋅粉供應，克服了重重困難，他們通過改進空壓機冷卻系統水垢清洗方法，不斷提高檢修效率；同時加強設備日常維護延長運行周期，從而大大地縮短了檢修時間，使每月的檢修由原來的三到五天，縮短為現在的一到三天。

為提高日產量，車間主要領導每天和爐臺員工一起工作，督促他們規范操作，員工每兩小時檢查一次影響吹粉量的漏斗口，并制作了專用工具及時清理漏斗口確保鋅水流量。同時經常檢查噴嘴的風量風向，確保給風量和流出鋅水達到最佳狀態，以提高成粉率。車間還根據原料情況，調整爐溫，使熔鋅爐效達到最佳。通過上述措施，鋅粉車間日產量由過去平均35噸左右，提高到45噸以上，最高達到51噸。

在總部質檢中提出鋅粉質量問題后，車間加大了產品質量的考核權重，定期檢查篩網，發現破損及時停車更換，確保了鋅粉粒度符合要求。在原料使用上合理搭配，規范采樣，隨時了解化驗結果，及時對不合格品進行分析，尋找原因，采取改進措施。通過上述努力，鋅粉車間生產的鋅粉含鋅量平均達到了97、98%，粒度全部都在80目以上。

通過加強現場管理多管齊下，車間在對標管理方面也取得了顯著成效，生產加工成本每噸降低了25元，回收率提高了2個百分點，每噸產品平均電耗降低了5千瓦時。